河南鑫恒巖公司技術(shù)核心團隊全部來自于高校，科研團隊研發(fā)生產(chǎn)廢舊鋰電池破碎裝備，碳酸 鋰整套裝備，鋰礦石磨粉裝備，鋰材料焙燒裝備，濕法提鋰工藝。主要裝備有：高溫裂解窯、恒溫焙燒窯、冷卻窯，烘干窯等各種窯類產(chǎn)品，高能效混料系統(tǒng)、粉碎磨粉裝備、收塵環(huán)保裝備等，產(chǎn)品種類全、范圍廣，可提供一站式裝備配套服務。尤其是高溫裂解窯，單火均溫焙燒窯及帶電鋰電池破碎機，性能良好。在強大的研發(fā)平臺支撐下，公司可提供鋰電池回收利用裝備項目總體規(guī)劃設計、工藝包、環(huán)評、技術(shù)服務、團隊培養(yǎng)與輸出，生產(chǎn)托管、運維保障等系統(tǒng)化的解決方案與多方位的服務，真正做到是用戶省心、放心、舒心。鑫恒巖公司將以高科技優(yōu)良的裝備、優(yōu)良的技術(shù)，全新的理念、多方位的服務，與廣大客戶精誠合作、共同發(fā)展。

鋰電池極片破碎生產(chǎn)線

該工藝設計簡單、經(jīng)濟、流暢，適用范圍廣，可適用于正極與負極材料的破碎分選，分離效果好，回收率高，銅、鋁、鐵等回收率97%以上，正負極粉回收率達95%以上；環(huán)境保護效果好，主要是噪音、粉塵，以及有機廢氣污染可以得到很好的控制。設備操作簡單，故障率低，運行穩(wěn)定。

帶電鋰電池高溫裂解與破碎分選生產(chǎn)線

本工藝是帶電鋰電池進入貧氧破碎系統(tǒng)，把破碎后的帶電鋰電池物料(有惰性氣體保護)直接進入無氧裂解系統(tǒng)，帶電鋰電池在裂解系統(tǒng)內(nèi)放電發(fā)熱，使帶電電能二次利用，同時對電解液、塑膜、塑膠和粘合劑等有機物進行自身裂解，裂解產(chǎn)生的可燃氣凈化后對裂解系統(tǒng)供熱，裂解后的物料經(jīng)過冷卻，由磁選、風選后把銅、鋁、鐵等金屬分選出來，再把其他物料經(jīng)摩擦脫粉后篩選分級，把極粉和金屬顆粒分離，金屬顆粒再經(jīng)過比重分選進行銅鋁分離。產(chǎn)生的各種廢氣、裂解可燃氣經(jīng)綜合燃燒系統(tǒng)燃燒供熱，燃燒尾氣經(jīng)過冷卻噴淋，水汽分離和活性炭吸附進行達標排放。

帶電鋰電池高溫裂解破碎系統(tǒng)設備優(yōu)勢

(一)鋰電池破碎機采用特殊的撕碎與剪切混合結(jié)構(gòu)設計，有效解決鋰電池外殼堅硬難破碎與纖維類材料纏軸現(xiàn)象的發(fā)生。該設備運行穩(wěn)定，故障率低，效率高，可24小時連續(xù)工作，有效解決了目前設備斷續(xù)生產(chǎn)的難題。

(二)鋰電池破碎設備采用防爆設計、采用高鉻合金特殊耐磨、耐熱材料(配方由研究院提供)，大大提高了設備的耐用性及壽命，解決了目前破碎設備斷續(xù)生產(chǎn)的難題，該設備材質(zhì)可保證連續(xù)運行。

(三)生產(chǎn)過程中增加氮氣保護，無氧條件下裂解，設備采用耐熱耐沖擊鋼板及封閉設計，多種安全措施，確保安全生產(chǎn)。

(四)分離效果好，回收效率高，銅鋁鐵等回收率97%以上，正負極粉回收率達95%以上。

(五)環(huán)境保護效果好，污染物排放低，主要是噪音污染、粉塵污染，以及有機廢氣污染可以得到很好的控制，達到國標排放標準。

(六)裂解時可精確控制溫度，在線實時監(jiān)測，以確保達到完全裂解的效果，并降低成本，減少污染。

(七)整體生產(chǎn)線采用裂解可燃氣凈化對爐供熱、且?guī)щ姷匿囯姵卦诹呀鈺r放電發(fā)熱可以讓電得到再次利用等廢氣綜合利用及良好的保溫措施，熱源燃燒充分，利用效率高，尾端排氣溫度控制在95C以內(nèi)，比目前電池破碎設備能耗減少15%- 20%。

(八)處理范圍廣泛，任意型號的電池都可進行整體帶電破碎和分選。

(九)處理量大，單線產(chǎn)能可達2-3噸/小時，工藝靈活多變，可根據(jù)客戶需求進行定制，滿足不同客戶對工藝的需求。

鋰電池低溫烘干與破碎分選生產(chǎn)線

該生產(chǎn)線可對放電后的鋰電池進行整體破碎，鋰電池破碎機采用特殊的撕碎與剪切混合結(jié)構(gòu)設計，有效解決鋰電池外殼堅硬難破碎與纖維類材料纏軸現(xiàn)象的發(fā)生。該設備運行穩(wěn)定，故障率低，效率高，可24小時連續(xù)工作，有效解決了目前設備斷續(xù)生產(chǎn)的難題。低溫烘干系統(tǒng)前段工藝烘干，后段工藝降溫，既能揮發(fā)鋰電池中的液體，使物料干燥更利于破碎與分選，又能防止溫度過高，造成物料的燃燒與有害氣體的排放。環(huán)境保護效果好。烘干時可較準控制溫度，在線實時監(jiān)測，以確保達到完全烘干的效果，并降低成本，減少污染。處理范圍廣泛。

該工藝布局合理、能耗低、效率高、操作簡單、占地少，既減少了投資，又能達到物料干燥的效果。是放電鋰電池整體破碎的選擇產(chǎn)品。

防爆鋰電池撕碎機

1、機器設計合理，機體采用高強度鋼材焊接面成。高強度螺絲緊固，結(jié)構(gòu)堅實。

2、刀具的材質(zhì)采用鉻硅合金制造面成，經(jīng)久耐用。

3、加工破碎出的片料均勻，損耗小。

4、根據(jù)不同物料配備不同材質(zhì)的刀具，有效確保正常的生產(chǎn)。

5、撕碎機設計結(jié)構(gòu)良好，外型美觀、操作簡便，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、節(jié)能。效率高等優(yōu)點。

防爆鋰電池破碎機

破碎機采用防爆設計、采用高鉻合金特殊耐磨，耐熱材料(配方由研究院提供)，大大提高了設備的耐用性及壽命，有效解決了目前破碎設備斷續(xù)生產(chǎn)的難題，該設備材質(zhì)可確保連續(xù)運行。破碎機為刀錘結(jié)

合式破碎機、破碎的物料受自身重力或外力作用，由進料口進入破碎機后，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的離心盤的作用，沿徑向分布并獲得離心動力，離開圓盤后又高速飛向齒圈板，這樣物料與齒圈板、物料與物料之間不斷地相互碰撞及摩擦，物料也就不斷地被粉碎直至達到要求的細度后，經(jīng)俯網(wǎng)板被篩出破碎機外。

鋰電池高速磨粉機

1.采用新型磨盤設計，高產(chǎn)量，強阻力。

2.采用新設計的軸承，并達到了很高的轉(zhuǎn)速。同時僅使用一臺驅(qū)動電機，以確保有效的磨削碰撞，從而節(jié)省了機械和控制工程的時間和操作。

3.安裝和維護簡便，打開門蓋進行清理。

4.銑削全密封過程，無粉塵泄漏。

5.磨削間隙的調(diào)整很簡單，只需使用旋塞腳螺栓即可進行調(diào)整和微調(diào)(60-150目)。

6.主機使用了水和風雙重冷卻系統(tǒng)；合理設計的研磨腔橫截面較小，研磨的垂直表面幾乎平坦。物料一經(jīng)被捕獲，灌漿，然后迅速移入研磨室，就消除了研磨室中物料激增的現(xiàn)象，避免了物料加熱分解，從而提高了產(chǎn)量。

鋰電池高溫裂解爐

在無氧高溫條件下將鋰電池中的塑料隔膜、電解液，塑膜、塑膠等有機物進行充分分解，把其中的可燃類氣組分進行燃燒氧化反應。

產(chǎn)品說明:

該爐采用耐腐蝕。耐磨材料制造，全封閉運行，穩(wěn)定可靠，熱效率高，智能化控制，可對隔膜，塑料、電解液等充分裂解，安全可靠，排放達標，是裂解爐選擇產(chǎn)品。

滾筒篩

滾筒裝置傾斜安裝于機架上，電動機經(jīng)減速機與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起，驅(qū)動滾簡裝置繞其軸線轉(zhuǎn)動。當物料進入滾筒裝置后，由于滾簡裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動，使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動，使合格物料(篩下產(chǎn)品)經(jīng)滾筒后端底部的出料口排出，不合格的物料(俯上產(chǎn)品)經(jīng)滾筒尾部的排料口排出。由于物料在滾簡內(nèi)的翻轉(zhuǎn)，滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。

收塵器、選粉機

布袋除塵設備的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。